Italien LED-Vollproduktionslinie
Flexible SMT-Linienlösung für die Produktion hoher-Mischungen und geringer-Volumen
Kundenhintergrund
Der Kunde ist einItalienischer LED-Beleuchtungshersteller, mit Schwerpunkt auf:
- Industrielle LED-Beleuchtung
- Gewerbliche Beleuchtungsmodule
- Maßgeschneiderte LED-Platinen für verschiedene Projekte
Produktionsmerkmale
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Besonderheit |
Situation |
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Auftragsart |
Kleine Charge, viele Modelle |
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PCB-Größe |
Große LED-Platinen |
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Produktwechsel |
Sehr häufig |
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Anforderung an die Prozessstabilität |
Hoch (Konsistenz der LED-Helligkeit kritisch) |
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Automatisierungserwartung |
Halb-automatische bis vollständige Integration |
Der Kunde brauchte also eine Leitungflexible, stabile und einfach zu wechselnde Modellestatt einer reinen Hochgeschwindigkeits-Massenproduktionslinie.
Kundenherausforderungen
Hohe-Mischung, niedrige-Lautstärke
- Dutzende Arten von LED-Platinen
- Häufiger Programm- und Feederwechsel
Handhabung großer Leiterplatten
- Lange Bretter
- Beim Transfer besteht die Gefahr, dass sich die Platine verbiegt
Prozesssteuerung für LED
- Die Konsistenz des Lotvolumens beeinflusst die LED-Helligkeit
- Die Stabilität des Reflow-Profils ist entscheidend
Begrenzte Fabrikfläche
- Benötigt wurde ein kompaktes Layout, aber vollständige Prozesskontrolle
Unsere komplette SMT-Linienkonfiguration
Basierend auf ihren Produkt- und Prozessanforderungen haben wir Folgendes bereitgestellt:vollständige SMT-Linie:
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NEIN. |
Maschine |
Funktion |
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1 |
Vakuumsauglader |
Stabile Beladung großer Leiterplatten |
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2 |
Lotpastendrucker |
Hochpräziser Pastendruck |
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3 |
SPI |
3D-Lötpasteninspektion |
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4 |
Förderer |
Puffern und übertragen |
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5–6 |
Bestückungsautomaten (2 Sätze) |
LED + Treiber-IC + Komponentenmontage |
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7 |
Faltförderer |
Leitungsanschluss und Platzersparnis |
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8 |
Reflow-Ofen |
Stabiles Thermoprofil für LED-Platinen |
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9 |
Förderer |
Kühlübertragung |
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10 |
Tester (Reserviert) |
Funktionstestvorbereitung |
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11 |
Förderer |
Linienausgleich |
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12 |
OK/NG Entlader |
Automatische Trennung von guten und NG-Boards |
Wichtige Lösungshighlights
Entwickelt für große LED-Platinen
- Vakuumsaugbelastung, um ein Verbiegen der Leiterplatte zu vermeiden
- Stabile Schienenunterstützung auf der gesamten Strecke
- Reibungsloser Transfer zwischen Maschinen
01
Perfekt für die-High-Mix-Produktion
- Schnelle Programmumschaltung per Pick & Place
- SPI-Feedback verbessert die Ausbeute beim ersten{0}Durchlauf
- Geeignet für häufige Modellwechsel
02
LED-Prozessqualitätskontrolle
- SPI sorgt für ein stabiles Lotvolumen
- Reflow-Ofen mit gleichmäßigen Heizzonen
- Reduzierte LED-Farbabweichung aufgrund von Lötproblemen
03
Flexibles und kompaktes Linienlayout
- Der zusammenklappbare Förderer trägt zur Optimierung des Fabrikraums bei
- Modularer Aufbau für zukünftige Erweiterungen
04
Ergebnisse nach der Installation
Nach dem Ausführen der Zeile:
▲ Produktionseffizienz gesteigertim Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Prozessen
▲ Die Ertragsrate verbesserte sich deutlichdurch SPI + stabilen Reflow
▲ Schnellerer Modellwechsel, ideal für individuelle LED-Bestellungen
▲ Reduzierte Bedienerabhängigkeit
Der Kunde nutzt nun diese Leitung als seineHauptproduktionslinie für verschiedene LED-Produkte.
Warum dieser Fall wichtig ist
Dieses Projekt beweist, dass unsere Lösung ideal ist für:
✔ LED-Hersteller
✔ Fabriken mit hohem-Mix und geringem-Volumen
✔ Große Leiterplattenproduktion
✔ Kunden, die brauchenFlexibilität + Stabilität, nicht nur Geschwindigkeit