Einführung

„Diese Inline-PCB-Reinigungsmaschine mit AOI-Ausrüstung ist speziell für die Produktreinigung und Lötstelleninspektion nach dem Selektivlötprozess konzipiert. Sobald das Produkt in die Maschine gelangt, führt es einen vollautomatischen Arbeitsablauf durch, einschließlich automatischer Klemmung, automatischer Reinigung und visueller AOI-Inspektion.“

Das System sorgt für eine präzise Reinigung von Bereichen wie Durchgangslochstiften und Schrauben, und das AOI-Modul erkennt automatisch Defekte wie Lötbrücken, unzureichendes Lot, Lötperlen, Fremdkörper, Lunker und Lötstellenrisse und sorgt so für eine stabile und zuverlässige Lötqualität.

Durch die Integration von Reinigung und Inspektion in einer Maschine wird die Effizienz erheblich verbessert, manuelle Arbeit ersetzt und es ist ideal für PCBA-Produktionslinien mit hoher{0}Mischung und hoher Qualität-.

Hauptmerkmale

Inline-Automatisierung:

Integrierter Prozess mit automatischer Platinenbeladung, Klemmung, Reinigung und AOI-Inspektion.

Präzisionsreinigung:

Gezieltes Bürsten und automatische Flüssigkeitsnachfüllung für Durchgangslochstifte und Schraubenbereiche.

AOI-Lötstelleninspektion:

Erkennt automatisch Fehler wie Lötbrücken, unzureichendes Lot, Lötperlen, Fremdkörper, Lunker und Lötstellenrisse.

Breite PCBA-Kompatibilität:

Unterstützt Plattengrößen bis 350 × 250 mm mit einer Dicke von 1,6–3 mm.

Qualitätsrückverfolgbarkeit:

Barcode-Scannen, Lötdurchgangsinspektion und konfigurierbare OK/NG-Bildspeicherung.

Beschreibung der Modulfunktion

Automatische Bürstenreinigung

Inspektion von oben-auf die Qualität der durchgelöteten-Löcher

Video

Unten-Seiten-AOI-Sichtprüfung

SPEZIFIKATION
Kategorie	Artikel	Hauptspezifikation
PCBA-Größenbereich	Maximale PCBA-Länge × Breite:	Länge × Breite (panelisiert, ohne Werkzeug) Maximale PCBA-Größe: 350 × 250 mm
	PCBA-Dicke:	1,6–3 mm
Prozessablauf	Betriebsablauf der Ausrüstung:	Produkt gelangt in die Maschine → Produktklemmung → Automatische Reinigung → Automatische AOI-Sichtprüfung auf Lötfehler
Automatische Reinigung	Reinigungsseite:	1 Seite
	Reinigungskriterien:	1, Restflussmittel entfernen 2, Spannung: < 500 kgf/mm
	Reinigungsorte:	1,Durchgangsloch-Komponentenstifte;2,Schrauben
	Flüssigkeitsnachschub:	Automatischer Nachschub
	Bürstenreinigung:	Automatische Reinigung
AOI-Sichtprüfung für Lötfehler	Inspektionsgegenstände:	1, Komponentenstifte; 2, Schrauben
	Pin-Überbrückung:	Alle zwei an einem beliebigen Punkt verbundenen Pins gelten als Lötbrücken
	Lötkugeln:	Durchmesser/Länge > 0,13 mm
	Unzureichende Lötzinn auf den Pins (PIN):	Die Vorderseite der Lötstelle muss mindestens 75 % benetzt sein
		Der Bereich des Lötanschluss-Startpads sollte vollständig bedeckt sein. Klare PIN-Kontur muss sichtbar sein. Lötverkapselung und PAD-Nicht-Benetzung (kein gebildeter Benetzungswinkel) sind nicht zulässig.
	Unzureichendes Lötzinn an den Schrauben:	Abdeckung < 75 % (Sättigung); Der Kreuzschlitz muss eine klare Füllung aufweisen
	Fremdkörper:	Fremdmaterial muss alle folgenden Anforderungen erfüllen: – Verbunden, eingeschlossen oder eingekapselt auf der Oberfläche der Leiterplattenbestückung oder der Lötmaske – Darf den elektrischen Mindestabstand (0,13-mm-Kriterium) nicht verletzen.
	Lunker / Pinholes:	Als Prozesswarnungen zulässig, wenn die Lötstandards erfüllt sind. müssen aber dennoch abgefangen und als Mängel behandelt werden
	Risse in der Lötstelle:	Nicht erlaubt
	Barcode-Scannen:	Alle Produktbarcodes müssen gescannt werden (Die Scanfunktion ist nicht unbedingt erforderlich, wenn der Vorrichtungs- oder AOI-Inspektionsprozess aktiviert ist.)
	OK/NG-Bilder:	OK/NG-Bilder können gespeichert werden; Die Aufbewahrungszeit ist konfigurierbar
	Innere-Pin-Durchgangs-Lochverzinnung:	Vorhanden/Nicht vorhanden
Inspektion von oben-Seite	Durchgangsloch-Verzinnungserkennung:	Verzinnungsfläche > 75 % (konfigurierbar)

Produktdaten dienen nur als Referenz. Bitte kontaktieren Sie uns, um die neuesten Informationen zu bestätigen.

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Wir sind auf komplette SMT-Linienlösungen und Automatisierungsintegration spezialisiert und liefern zuverlässige Ausrüstung und bewährte Produktionslinien, die auf echter Projekterfahrung basieren.

FAQ – Inline-Reinigungs- und AOI-Maschine (IC-AOI350)

F1: Was ist eine Inline-Reinigungsmaschine mit AOI?

Eine Inline-Reinigungsmaschine mit AOI vereint PCB-Reinigung und automatisierte optische Inspektion in einem System. Es wurde entwickelt, um Leiterplatten nach dem Selektivlöten zu reinigen und Lötstellen automatisch auf Fehler zu prüfen, wodurch Effizienz und Produktqualität verbessert werden.

F2: Wo wird diese Maschine in der SMT-Produktionslinie eingesetzt?

Diese Maschine wird nach dem Selektivlötprozess installiert. Es reinigt Flussmittelrückstände und Verunreinigungen aus Durchgangslochbereichen und führt dann vor dem nächsten Produktionsschritt eine AOI-Inspektion durch.

F3: Welche Arten von Fehlern kann das AOI-System erkennen?

Das AOI-Modul kann häufige Defekte an Lötstellen erkennen, darunter Lötbrücken, unzureichendes Lot, Lötperlen, Fremdkörper, Lunker und Risse in der Lötstelle.

F4: Welche Bereiche der Leiterplatte können gereinigt werden?

Die Maschine ermöglicht eine präzise Reinigung von Durchgangslochstiften, Schrauben und selektiven Lötbereichen, wo Flussmittelrückstände und Verunreinigungen am häufigsten vorkommen.

F5: Läuft der Reinigungs- und Inspektionsprozess vollautomatisch ab?

Ja. Das System verfügt über einen vollautomatischen Arbeitsablauf, einschließlich automatischer Leiterplattenklemmung, automatischer Reinigung und automatischer AOI-Sichtprüfung, wodurch der Bedarf an manueller Bedienung reduziert wird.

F6: Kann diese Maschine die manuelle Inspektion und Reinigung ersetzen?

Ja. Durch die Integration von Reinigung und AOI-Inspektion in einer Maschine wird der manuelle Arbeitsaufwand erheblich reduziert und gleichzeitig die Konsistenz und Inspektionsgenauigkeit verbessert.

F7: Ist diese Maschine für die PCBA-Produktion mit hohem -Mix geeignet?

Ja. Die Maschine ist ideal für PCBA-Produktionslinien mit hoher-Mischung und hoher-Qualität, in denen unterschiedliche PCB-Designs und häufige Produktwechsel eine stabile und zuverlässige Reinigung und Inspektion erfordern.

F8: Kann die Maschine in eine Inline-Produktionslinie integriert werden?

Ja. Das System ist für den Inline-Betrieb konzipiert und lässt sich nahtlos in Selektivlötmaschinen und andere SMT-Liniengeräte integrieren.

F9: Was sind die Hauptvorteile der Kombination von Reinigung und AOI in einer Maschine?

Die Kombination von Reinigung und AOI in einem System verbessert die Produktionseffizienz, spart Platz, verkürzt die Bearbeitungszeit und sorgt für eine zuverlässige Lötstellenqualität nach dem Selektivlöten.

F10: In welchen Branchen wird diese Maschine üblicherweise eingesetzt?

Diese Maschine wird häufig in Branchen wie der Automobilelektronik, der Industriesteuerung, der Leistungselektronik und anderen Anwendungen eingesetzt, die eine zuverlässige Qualität der Durchstecklötung erfordern.

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