NPM-GW High--Modulare Bestückungsmaschine
Die NPM-GW-Bestückungsmaschine von Panasonic ist die neueste Hochleistungs-SMT-Bestückungsplattform von Panasonic, die für die moderne Produktion mit hohem{2}Mix und hohem{3}}Volumen konzipiert ist. Ausgestattet mit fortschrittlichen Bestückköpfen, einer Dual--Förderarchitektur und erweiterten PCB-Größenfunktionen bietet es herausragende Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität für ein breites Spektrum an Anforderungen in der Elektronikfertigung.
Mit Echtzeit-APC-5M-Überwachung, automatischer Fehlerkorrektur und intelligenter Feedforward-/Feedback-Steuerung gewährleistet das NPM-GW eine stabile, autonome Produktion mit minimalem Bedienereingriff. Sein intelligentes, fabrikfertiges Design unterstützt digitale Rückverfolgbarkeit, optimierten Materialfluss und nahtlose Integration in Industrie 4.0-Umgebungen.
Das auf maximale Produktivität und Zuverlässigkeit ausgelegte NPM-GW hilft Herstellern, einen höheren Durchsatz, eine verbesserte Platzierungsqualität und niedrigere Gesamtproduktionskosten zu erzielen.
Hauptmerkmale
1. Verbesserte Kernleistung für höhere Produktivität
Unser verbessertes Kernantriebssystem sorgt für eine deutliche Steigerung der Bestückungskapazität bei verschiedenen Kopfkonfigurationen und sorgt so für schnellere Zykluszeiten und eine verbesserte Produktionseffizienz.
2. Verbesserte Komponentenunterstützung und größeres Prozessfenster
Die neue Platzierungsarchitektur bietetgrößere Kompatibilität mit hohen, schweren und großen Komponentenunter Wahrung der Genauigkeit auf höchstem{0}}Niveau.
3. Deutlich erhöhte Flexibilität bei der Handhabung von Leiterplatten
Mit dem verbesserten Fördersystem unterstützt die Maschine jetztgrößere LeiterplattengrößenUndgrößere Anpassungsfähigkeitsowohl für den einspurigen als auch den zweispurigen Produktionsmodus.
4. Größere Vielseitigkeit bei Zuführ- und Versorgungseinheiten
Die Maschine unterstützt mehrere Feeder-Konfigurationen, sodass Hersteller sich problemlos an verschiedene Komponententypen anpassen können.
Autonome 5Ms-Steuerung – Intelligentes APC-System
1. APC-5M Echtzeitüberwachung für eine stabile Produktion
Unser APC-5M-System überwacht kontinuierlich wichtige Maschineneinheiten in Echtzeit und erkennt Abweichungstrends sofort, bevor sie sich auf die Produktion auswirken.
Überwachte Einheiten
Platzierungskopf– Verstopfungserkennung, Düsenrutschen, Filterverstopfung
Düsensystem– Düsenzustand, Düsenverstopfung, Gleitprobleme
Feeder– Überwachung der Aufnahmegenauigkeit
Daten der Zieleinheitwird auf dem Maschinen- und LPC-Bildschirm angezeigt
Vorteile
✔ Verhindern Sie unerwartete Ausfallzeiten
✔ Planen Sie die Wartung zum optimalen Zeitpunkt
✔ Sorgen Sie mit automatisierten Benachrichtigungen für eine stabile Qualität
2. Geschlossene-Loop-Steuerung für Drucken, Platzierung und AOI
Die APC-Plattform bietetvollständige-Prozess-Feedback-Kontrolle, wodurch Variationen minimiert und die langfristige-Platzierungsstabilität verbessert werden.
APC-FB - Feedback zum Druckprozess
- Analysiert Lötinspektionsergebnisse
- Korrigiert automatisch Druckfehler (X, Y, θ)
APC-FF - Feedforward zum Platzierungskopf
- Verwendet Lötstellen-Messdaten
- Auto-passt die Platzierungspositionen (X, Y, θ) für optimale Genauigkeit an
- Unterstützt QFP-, BGA-, C-Komponenten und mehr
APC-MFB2 - Feedforward an AOI / Feedback an Placement Machine
- Nutzt die AOI-Positionsmessung
- Auto-korrigiert die Chip-Platzierung (X, Y, θ)
- Ideal für ultra{0}kleine, leichte-Komponenten
★ Gewährleistet eine gleichbleibende Lötqualität auf der gesamten Linie.
3. Automatische Pickup-Fehlerkorrektur (Nonstop-Produktion)
Wenn ein Aufnahme- oder Erkennungsfehler auftritt, lernt das System automatisch das Korrekturmuster und nimmt die Produktion ohne Unterbrechung wieder auf.
- Intelligentes automatisches Teach-In
- Echtzeitkorrektur von Abholfehlern
- Automatisches Neulernen der Feed-Position
- Kein manueller Eingriff erforderlich
- Maximiert die Maschinenverfügbarkeit
★ Erzielen Sie eine kontinuierliche Produktion mit automatischer Wiederherstellung nach der Aufnahmekorrektur.
4. Vorausschauende Wiederherstellung mit automatischer Trendanalyse
Das LNB-System analysiert Empfangstrends, Fehlerhäufigkeit und Komponentenzustand und weist die Maschine dann zum automatischen Lernen anvorEin Fehler führt zu einem Stopp.
Vorausschauende Fehlervermeidung
- Automatische Erkennung von Pickup-Trendschwankungen
- Zustandsüberwachung von Komponenten und Zuführungen
- Automatisierte Wiederherstellung/Einlernen-bevor Fehler auftreten
⭐ Fortschrittliche vorausschauende Steuerung reduziert Maschinenstillstände erheblich.
5. LCR Checker -Echtzeit-Komponentenüberprüfung
Der integrierte LCR-Checker führt elektrische Kontrollen beim Produktionsstart oder beim Materialnachschub durch.
Durchgeführte Kontrollen
- Widerstand
- Kapazität
- Induktivität
- Diodeneigenschaften
Hauptvorteile
- Verhindert falsche Rollen oder defekte Komponenten
- Sichert die Komponentenqualität vor der Montage
- Daten werden an LNB exportiert → nutzbar für Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle
- Unterstützt die Komponentengröße0402 bis 6 mm
★ Entscheidend für EMS-Fabriken, die Rückverfolgbarkeit und eine fehlerfreie Produktion anstreben.
Technische Spezifikationen
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Modell-ID |
NPM-GW |
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Modell-Nr. |
NM-EJM2F |
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Leiterplattenabmessungen – Einzelförderer |
Serienmontage: L 50 mm × B 50 mm bis L 760 mm × B 687 mm |
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Leiterplattenabmessungen – Doppelförderer |
2-Positionen-Montage: L 50 mm × B 50 mm bis L 360 mm × B 687 mm |
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Duale Übertragung (Batch) – PC-Größe |
L 50 mm × B 50 mm bis L 760 mm × B 300 mm |
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Dualer Transfer (Batch) – Größe M |
L 50 mm × B 50 mm bis L 760 mm × B 590 mm |
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Einzelübertragung (Batch) – PC-Größe |
L 50 mm × B 50 mm bis L 760 mm × B 300 mm |
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Einzeltransfer (Charge) – Größe M |
L 50 mm × B 50 mm bis L 760 mm × B 590 mm |
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Dualer Transfer (2 Positionen) – PC-Größe |
L 50 mm × B 50 mm bis L 360 mm × B 300 mm |
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Dualer Transfer (2 Positionen) – Größe M |
L 50 mm × B 50 mm bis L 360 mm × B 260 mm |
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Einzeltransfer (2 Positionen) – PC-Größe |
L 50 mm × B 50 mm bis L 360 mm × B 300 mm |
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Einzeltransfer (2 Positionen) – Größe M |
L 50 mm × B 50 mm bis L 360 mm × B 510 mm |
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Elektrische Quelle |
Drehstrom 200, 220, 380, 400, 420, 480 V / 2,5 kVA |
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Pneumatische Quelle |
Min. 0.5 MPa, 200 l/min (ANR) |
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Abmessungen (Standard) |
B 1 410 mm × T 2 320 mm × H 1 444 mm |
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Abmessungen (Option) |
B 1 410 mm × T 2 468 mm × H 1 444 mm |
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Masse (Standard) |
2 810 kg |
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Masse (Option) |
2 840 kg |
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Bestückkopf – FC16 (pro Kopf) – Maximale Geschwindigkeit |
52 000 cph (0,070 s/Chip) |
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Bestückkopf – Bestückgenauigkeit FC16 |
±25 μm / Chip |
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Bestückkopf – FC08 (pro Kopf) – Maximale Geschwindigkeit |
26 500 cph (0,136 s/Chip) |
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Bestückkopf – Bestückgenauigkeit FC08 |
±25 μm / QFP |
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Bestückkopf – FC03 (pro Kopf) – Maximale Geschwindigkeit |
10 000 cph (0,360 s/Chip) |
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Bestückkopf – Bestückgenauigkeit FC03 |
±20 μm / QFP |
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Komponentenabmessungen – FC16 |
0201 Chip bis L 45 × B 45 × T 12 oder L 100 × B 40 × T 12 |
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Komponentenabmessungen – FC08 |
0402-Chip auf L 45 × B 45 oder L 100 × B 40 × T 12 |
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Komponentenabmessungen – FC03 |
0603 Chip bis L 120 × B 90 × T 30 oder L 150 × B 25 × T 40 oder L 135 × B 135 × T 18 |
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Komponentenversorgung – Taping |
Band: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm |
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Komponentenversorgung – Stick |
Max. 136 (SF3-m) |
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Komponentenversorgung – Fach |
4 bis 56 / 72 mm |
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