Maschineneinführung
Das automatisierte optische Inspektionssystem für Unterfüllungsklebstoffe der AOI-Serie (VF5100 einseitig, VF5300 doppelseitig) ist für die hochpräzise Inspektion der Steighöhe, Abdeckung und Fehler von Unterfüllungsklebstoffen an Bauteilkanten konzipiert. Mit fortschrittlicher Mehrwinkel-Bildgebung, UV/RGBW-Beleuchtung und einem speziellen seitlichen optischen System ermöglicht das Gerät eine genaue Erkennung von UF-Kleber, UV-Kleber, RTV-Kleber und Wärmeableitungsmaterialien. Es unterstützt die Inline-Inspektion in Dosier- und Beschichtungsproduktionslinien, sorgt für Prozessstabilität und verbessert die Produktzuverlässigkeit.
Hauptmerkmale
- Fünfseitige-Inspektionum die Klebebedingungen an allen Bauteilkanten zu erfassen.
- Hochpräzise-Messungder Steighöhe des Unterfüllklebers und des Steigprozentsatzes.
- Automatisch-generierte Konturlinienzur klaren Visualisierung der Klebegrenzen.
- UV-, RGBW- und Koaxialbeleuchtungfür Kompatibilität mit mehreren Materialien, einschließlich UF-, UV-, RTV- und Thermoklebstoffen.
- Echte-Bild-KI-Blaseninspektionanhand von Produktionsdaten trainiert, um eine genaue Blasenerkennung zu gewährleisten.
- Inline-Inspektionsfähigkeitzur Integration mit Dosier- und Beschichtungsgeräten.
- Speichern und überprüfen Sie 5-seitige Bilderfür SPC-Analyse, Rückverfolgbarkeit und MES-Anbindung.
- Zentralisierte Steuerung und Fernverwaltungum die Produktionseffizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren.
- Geschlossenes-FeedbackErmöglicht die Kommunikation mit Dosier-/Beschichtungsmaschinen, um Klebeprozesse zu optimieren.
Produktionslinienlösung
Unser fortschrittliches Seitenansicht-{0}}Inspektionssystem nutzt das innovative optische Sham-Prinzip, um bei der Erfassung geneigter Leiterplattenoberflächen klarere und breitere Bilder zu liefern. Durch die Erweiterung der effektiven Schärfentiefe sorgt das Sham-Objektiv im Vergleich zu Standardkameras für schärfere Kantendetails und eine genauere Fehlererkennung. Dieses verbesserte optische Design verbessert die Seiteninspektionsleistung, steigert die Zuverlässigkeit und unterstützt eine hochpräzise SMT-Qualitätskontrolle.
Das Inspektionssystem verfügt über UV-Licht-, RGBW-Licht- und Koaxiallichtoptionen und ermöglicht so eine flexible Beleuchtungsauswahl basierend auf verschiedenen Klebematerialien. Mit optimierten Beleuchtungskombinationen erhöht die Maschine den Kontrast, verbessert die Fehlersichtbarkeit und gewährleistet genaue und konsistente Inspektionsergebnisse für SMT-Anwendungen.
Beispiele Inspektion
Das System unterstützt die fünfseitige Inspektion und ermöglicht so eine umfassende Abdeckung von Komponentenseiten, die eine Standard-Frontkamera nicht physisch erfassen kann. Durch die Kombination mehrerer Winkellinsen gewährleistet die Maschine eine vollständige Erkennung von Seitenfehlern, erhöht die Prüfgenauigkeit und verbessert die Gesamtzuverlässigkeit für SMT-Baugruppen mit hoher -Dichte.
Das System ermöglicht eine Inline-Messung der Steighöhe von UF-Klebstoff mithilfe einer kalibrierten Seitenansichtskameralösung. Es erkennt die relative Steighöhe und den Abdeckungsprozentsatz des Underfill-Klebstoffs genau und sorgt so für eine präzise Prozesssteuerung, verbesserte Verbindungszuverlässigkeit und stabile Qualität bei fortschrittlichen Halbleiterverpackungen.
Dieses System ermöglicht eine automatisierte Blasenprüfung bei konformer Beschichtung mithilfe von KI-Modellen, die auf realen Produktionsbildern trainiert wurden. Es erkennt Blasendefekte ohne manuelle Regelanpassungen präzise und verbessert so die Inspektionseffizienz, Konsistenz und Beschichtungsqualität in der Elektronikfertigung.
Dieses Inspektionssystem unterstützt mehrere Klebstofftypen, einschließlich Schutzbeschichtung, UF-Kleber, RTV-Kleber und Wärmeableitungsklebstoffe. Es sorgt für eine präzise Fehlererkennung und bietet optional eine Messung der Klebstoffdicke, was Herstellern dabei hilft, eine hohe Zuverlässigkeit und eine gleichbleibende Klebequalität aufrechtzuerhalten.
Produktspezifikation
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Kategorie |
Spezifikation (VF5100) |
Spezifikation (VF5300) |
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Bildsystem |
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Kamera |
12 MP Industriekamera (vorne), 5 MP Industriekamera (Seite) |
12 MP Industriekamera (vorne), 5 MP Industriekamera (Seite) |
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Auflösung |
10 μm (Vorderseite), 11 μm (Seite vor der Kalibrierung) |
10 μm (Vorderseite), 11 μm (Seite vor der Kalibrierung) |
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Sichtfeld |
4030 mm (vorne); 2420 mm (Seite) |
4030 mm (vorne); 2420 mm (Seite) |
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Linse |
Telezentrisches Objektiv (vorne); Scheinlinse (Seite) |
Telezentrisches Objektiv (vorne); Scheinlinse (Seite) |
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Beleuchtung |
RGBW + Koaxiallicht + 4 seitliches UV-Licht |
RGBW + Koaxiallicht + 4 seitliches UV-Licht |
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Bewegungsstruktur |
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X/Y-Bewegung |
AC-Servo |
AC-Servo |
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Breitenanpassung |
Automatisch |
Automatisch |
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Transporttyp |
Gürtel |
Gürtel |
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Laderichtung der Platine |
Von links nach rechts oder von rechts nach links (bei der Bestellung auswählen) |
Von links nach rechts oder von rechts nach links (bei der Bestellung auswählen) |
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Feste Schiene |
Vordere Schiene |
Vordere Schiene |
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Betriebssystem |
Gewinne 10 |
Gewinne 10 |
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Kommunikation |
Ethernet, SMEMA |
Ethernet, SMEMA |
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Dicken-/Höhensensor |
Konforme Beschichtungsdicke (optional), linearer Laser (optional) |
Konforme Beschichtungsdicke (optional), linearer Laser (optional) |
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Hardwarekonfiguration |
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Leistungsbedarf |
Einphasig 220 V, 50/60 Hz, 5 A |
Einphasig 220 V, 50/60 Hz, 5 A |
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Luftbedarf |
0,4–0,6 MPa |
0,4–0,6 MPa |
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Förderhöhe |
900 ± 20 mm |
900 ± 20 mm |
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Geräteabmessungen |
L1200D1640H1590mm (Ohne Turmlicht) |
L1200D1640H1590mm (Ohne Turmlicht) |
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Gewicht der Ausrüstung |
1400 kg |
1450 kg |
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PCB-Größe |
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Größe |
5050–510510mm |
5050–510510mm |
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PCB-Gewicht |
Weniger als oder gleich 8 kg |
Weniger als oder gleich 8 kg |
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Dicke |
0,6–6 mm |
0,6–6 mm |
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Freigabe |
Oberer Abstand 25–50 mm einstellbar, unterer Abstand 50 mm |
Oberer Abstand 25–50 mm einstellbar, unterer Abstand 25–50 mm einstellbar |
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Klemmkante |
Größer oder gleich 3,0 mm |
Größer oder gleich 3,0 mm |
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Inspektionsfunktionen |
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UV-Kleber |
Fehlender Kleber, unzureichender Kleber, übermäßiger Kleber, Klebefläche, Kleberlänge und -breite, Blasen, Spritzer, orangefarbene Linien, Nadellöcher, schlechte Dicke (optional) usw. |
Wie VF5100 |
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Anderer Klebstoff (UF, RTV usw.) |
Zu viel Kleber, unzureichender Kleber, Spritzer, Luftlöcher, schlechter Seitenkleber, gebrochener Kleber, Klebefläche, Kleberlänge und -breite, Kleberhöhe (optional) usw. |
Wie VF5100 |
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Komponenten |
Beule, Schaden, Fehlen |
Beule, Schaden, Fehlen |
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Inspektionsgeschwindigkeit* |
350–400 ms/FOV |
350–400 ms/FOV |
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