Produkteinführung
Der vollautomatische Lotpastendrucker GSK ist für die hochpräzise und hochstabile SMT-Produktion konzipiert und bietet außergewöhnliche Druckgenauigkeit und konsistente Prozesskontrolle. Ausgestattet mit einem verbesserten CCD-Ausrichtungssystem, automatisch ausgeglichenen Druckmechanismen und einer strukturell robusten Druckplattform gewährleistet der GSK-Drucker eine hervorragende Lotpastenabscheidung über eine Vielzahl von PCB-Größen und -Materialien. Sein intelligentes MES-kompatibles Steuerungssystem ermöglicht Echtzeit-Rückverfolgbarkeit, Datentransparenz und nahtlose Integration in moderne Fertigungslinien. Mit modularem Design, fortschrittlicher Umgebungskontrolle und automatisierter Reinigungstechnologie minimiert der GSK-Drucker Ausfallzeiten, reduziert Fehler und maximiert die Gesamtproduktionseffizienz-was ihn zu einer idealen Lösung für die hoch-zuverlässige Elektronikfertigung in großen Stückzahlen macht.
Hauptmerkmale
Hochpräzise Leistung
±22 μm@6σ Druckgenauigkeit mit stabiler Wiederholgenauigkeit.
Verbesserte CCD-Ausrichtung
1,3-MP-Kamera mit 8×6 mm Sichtfeld für schnelle und genaue Positionierung.
Robuste Druckplattform
Unterstützt verschiedene PCB-Größen und verhindert Verformungen oder Verformungen.
Intelligentes Steuerungssystem
MES/SECS/GEM-kompatibel mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Produktion.
Modular und einfach zu warten
Schnellerer Austausch wichtiger Komponenten, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
Umweltkontrolle
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregulierung in Echtzeit für eine stabile Druckqualität.
Automatisches Reinigungssystem
Die Reinigungsmodi Trocken, Nass und Staubsaugen sorgen für eine gleichbleibende Schablonenqualität.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb
Bis zu 200 mm/s Drucken und Reinigen für verbesserten Durchsatz.
GSK bietet erweiterte Funktionen zur Informationserfassung und ermöglicht-Echtzeiteinblick in Ihre Produktionsumgebung und den Materialstatus. Durch die integrierte Temperatur-Feuchtigkeits-Überwachung und hochpräzise Kamerascans gewährleistet das System eine genaue Prozessverfolgung und verbessert die allgemeine Fertigungskontrolle und -stabilität.
Das intelligente Verarbeitungssystem ermöglicht eine automatische Parameteranpassung durch Geräteüberwachung in Echtzeit und SPI-Integration. Dies reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Effizienz beim Materialaustausch und sorgt für eine gleichbleibend hohe Druckqualität im gesamten Produktionsprozess.
Die fortschrittliche Benutzeroberfläche bietet ein optimiertes und intelligentes Bedienerlebnis und integriert alle wichtigen Informationen für eine klare und effiziente Prozesssteuerung. Mit einer leicht-verständlichen-visuellen Anleitung und zweisprachiger Bedienung vereinfacht das System die SOP-Ausführung und verbessert die allgemeine Benutzerfreundlichkeit, wodurch ein reibungsloserer und intuitiverer Produktionsablauf gewährleistet wird.
Die flexiblen BTB- und HTH-Produktionsmodi steigern die Kapazität erheblich und ermöglichen eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche Linienkonfigurationen und Platzbeschränkungen. Mit optimiertem modularem Design und hoch{1}effizientem Betrieb unterstützt das GSK-System eine schnelle, stabile und qualitativ hochwertige-Lieferung und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung auch bei erhöhten Produktionsanforderungen.
Das verbesserte optische Rückverfolgbarkeitssystem liefert eine hochpräzise MARK-Erkennung und passt sich gleichzeitig nahtlos an intelligente Fertigungsanforderungen an. Es maximiert die Geräteauslastung und sorgt für eine zuverlässige Tracking-Leistung, sodass Sie mit minimalen Investitionen optimale Ergebnisse erzielen.
Die maßgeschneiderte Industrie 4.0-Lösung bietet vollständige Transparenz über Prozessparameter, Personalabläufe und Materialüberwachung. Mit Echtzeit-Datenkontrolle und vollständiger Rückverfolgbarkeit erfüllt das System fortschrittliche intelligente Fertigungsanforderungen und bietet ein maßgeschneidertes, hocheffizientes Produktionserlebnis.
Wichtige Spezifikationen
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Kategorie |
Wichtige Spezifikationen |
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Maschinenleistung |
Wiederholpositionsgenauigkeit: ±12,5 μm bei 6σ CPK Größer oder gleich 2,0 |
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Druckgenauigkeit: ±22 μm bei 6σ CPK Größer oder gleich 2,0 |
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NCP-CT: 7 s |
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HCP-CT: 18 Stk./Min |
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Prozess-CT: 4 Min |
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Transferleitung CT: 2 Min |
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Substratverarbeitung |
Maximale Plattengröße: 400×340 mm (Optional: 530×340 mm) |
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Mindestplattengröße: 50×50 mm |
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Plattenstärke: 0,4–6 mm |
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Mechanische Reichweite der Kamera: 524×340 mm |
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Maximales Boardgewicht: 4 kg |
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Plattenkantenabstand: 3 mm |
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Transportgeschwindigkeit: 900 ± 40 mm |
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Maximale Transportgeschwindigkeit: 1500 mm/s |
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Druckparameter |
Druckgeschwindigkeit: 10–200 mm/s |
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Druckdruck: 0,5–10 kg |
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Druckmodus: Eins/Zweimal |
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Rakeltyp: Gummi/Rakel (45 Grad / 55 Grad / 60 Grad) |
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Abbrech-: 0–2 mm |
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Snap-Geschwindigkeit: 0–20 mm/s |
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Schablonenrahmengröße: 470×370 mm – 737×737 mm (20–40 mm Dicke) |
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Schablonenpositionierung: Automatische Y-Richtungspositionierung |
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Reinigungsparameter |
Reinigungsmodi: Trocken, Nass, Vakuum |
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Reinigungsgeschwindigkeit: 10–200 mm/s |
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Reinigungsflüssigkeitsverbrauch: Automatisch und manuell einstellbar |
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Reinigungspapierverbrauch: Automatisch und manuell einstellbar |
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Sehparameter |
CCD-Sichtfeld: 10×8 mm |
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Kameratyp: 1,3 MP Industrie-CCD |
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Arten von Passermarken: Standardformen (rund, quadratisch, rautenförmig, kreuzförmig) |
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Markierungsgröße: 0,3–6 mm |
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Maximale Markierungsanzahl: 4 Stück |
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Maschinenparameter |
Stromquelle: AC 220 ±10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
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Luftdruck: 4–6 kgf/cm² |
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Luftverbrauch: ca. . 55 l/min |
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Betriebstemperatur: 20–45 Grad |
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Arbeitsfeuchtigkeit: 30–60 % |
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Maschinenabmessungen: 1510×1150×1410 mm |
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Maschinengewicht: ca. . 690 kg |
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Wir sind auf komplette SMT-Linienlösungen und Automatisierungsintegration spezialisiert und liefern zuverlässige Ausrüstung und bewährte Produktionslinien, die auf echter Projekterfahrung basieren.
Lotpastendrucker – FAQ
F: 1. Wofür wird ein Lotpastendrucker in der SMT-Produktion verwendet?
A: Ein Lotpastendrucker wird in SMT-Produktionslinien verwendet, um Lotpaste durch eine Schablone präzise auf PCB-Pads zu drucken. Es handelt sich um einen kritischen Prozess, der sich direkt auf die Lötqualität und die Gesamtausbeute der Baugruppe auswirkt.
F: 2. Wie funktioniert ein Lotpastendrucker?
A: Ein Lötpastendrucker funktioniert, indem er die Leiterplatte an der Schablone ausrichtet und mit einem Rakelsystem Lötpaste durch Schablonenöffnungen auf die Leiterplattenpads aufträgt. Für konsistente Ergebnisse sind eine genaue Ausrichtung und ein stabiler Druck unerlässlich.
F: 3. Welche Arten von Lotpastendruckern gibt es?
A: Zu den gängigen Arten von Lotpastendruckern gehören manuelle Drucker, halbautomatische Drucker und vollautomatische Lotpastendrucker. Vollautomatische Drucker werden in modernen SMT-Produktionslinien häufig für die Herstellung hoher Genauigkeit und hoher Stückzahlen eingesetzt.
F: 4. Wie wichtig ist die Druckgenauigkeit beim Lotpastendruck?
A: Die Druckgenauigkeit ist von entscheidender Bedeutung, da unzureichende oder übermäßige Lotpaste zu Defekten wie Brückenbildung, Lotkugeln oder unzureichenden Lötstellen führen kann. Hochpräzise-Lötpastendrucker sorgen für stabile und wiederholbare Druckergebnisse.
F: 5. Kann ein Lotpastendrucker in SPI-Systeme integriert werden?
A: Ja. Ein Lotpastendrucker kann in SPI-Systeme (Solder Paste Inspection) integriert werden, um einen Prozess mit geschlossenem Regelkreis zu bilden. Dies ermöglicht Echtzeit-Feedback und automatische Parameteranpassung zur Verbesserung der Druckqualität.
F: 6. Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Lotpastendrucks?
A: Die Druckqualität wird durch das Schablonendesign, den Lotpastentyp, den Rakeldruck und die Rakelgeschwindigkeit, die Ebenheit der Leiterplatte und die Genauigkeit der Druckerausrichtung beeinflusst. Für eine zuverlässige SMT-Produktion ist die richtige Prozesseinrichtung unerlässlich.
F: 7. Ist ein Lotpastendrucker für bleifreie SMT-Prozesse geeignet?
A: Ja. Moderne Lotpastendrucker sind so konzipiert, dass sie bleifreie Lotpasten unterstützen und die Genauigkeitsanforderungen bleifreier SMT-Prozesse erfüllen.
F: 8. Welche Wartung ist für einen Lotpastendrucker erforderlich?
A: Zur routinemäßigen Wartung gehört die Reinigung der Schablone, der Rakelblätter und des Drucktisches sowie die Überprüfung der Ausrichtungssysteme und mechanischen Komponenten, um eine gleichbleibende Druckleistung aufrechtzuerhalten.
F: 9. Wie wähle ich den richtigen Lotpastendrucker für meine SMT-Linie aus?
A: Die Wahl des richtigen Lotpastendruckers hängt von der Leiterplattengröße, dem Produktionsvolumen, den Genauigkeitsanforderungen und dem Automatisierungsgrad ab. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Anbieter von SMT-Linienlösungen trägt dazu bei, eine optimale Druckerauswahl und eine reibungslose Linienintegration sicherzustellen.
F: 10. Können Lotpastendrucker die Automatisierung und die Integration in intelligente Fabriken unterstützen?
A: Ja. Fortschrittliche Lotpastendrucker unterstützen Automatisierungsfunktionen wie das Lesen von Barcodes, MES-Konnektivität, automatische Schablonenreinigung und Linienkommunikation für intelligente SMT-Fabrikumgebungen.
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