Maschineneinführung
Der vollautomatische Lotpastendrucker H1500 E ist für die hochpräzise SMT-Produktion konzipiert und bietet eine stabile, effiziente und wiederholbare Druckleistung. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen CCD-Ausrichtungssystem, einer Druckplattform mit hoher Steifigkeit und intelligenter Bewegungssteuerung gewährleistet es eine präzise Lotpastenaufbringung über große PCB-Formate hinweg. Seine modulare Struktur, das schnelle Schablonenreinigungssystem und die optimierte Benutzeroberfläche minimieren Ausfallzeiten und vereinfachen den Betrieb. Mit Optionen für MES-Konnektivität, Rückverfolgbarkeitsmanagement und automatisierter Prozessüberwachung bietet der H1500-E Herstellern eine zuverlässige, hocheffiziente Lösung für die moderne intelligente Elektronikproduktion.
Hauptmerkmale
- Hochpräzise Ausrichtungmit fortschrittlicher CCD-Vision und stabiler Markenerkennung.
- Möglichkeit zum Drucken im Großformat-Unterstützung übergroßer PCB-Anwendungen.
- Starre und stabile Plattformum die Verformung der Platine zu reduzieren und die Druckqualität zu verbessern.
- Intelligentes Steuerungssystemmit Echtzeitüberwachung und benutzerfreundlicher-Schnittstelle.
- Schnelles automatisches Reinigungssystem(trocken/nass/vakuum), um die Schablonenqualität aufrechtzuerhalten.
- Modularer Aufbaufür einfache Wartung und reduzierte Ausfallzeiten.
- MES/Traceability-kompatibelfür Industrie 4.0-Produktionslinien.
- Hohe-Geschwindigkeit und wiederholbarer Betriebum den Durchsatz zu maximieren.
Die 1500 × 510 mm große Druckplattform sorgt in Kombination mit einem hocheffizienten Vakuumadsorptionssystem für eine präzise Positionierung des Substrats und verhindert ein Verziehen der Platine. Dieses stabile und starre Plattformdesign verbessert die Druckgenauigkeit und die gesamte Produktionsqualität erheblich.
Das optimierte horizontale Schabersystem (X--Richtung) reduziert den Lotpastenverbrauch und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Abscheidung. Mit einem selbst-adaptiven Schaberarm und einem fortschrittlichen Steuermechanismus liefert er selbst auf großformatigen Leiterplatten eine gleichbleibende Druckqualität.
Das vollautomatische Getriebesystem verfügt über eine flexible Seitenklemmung, eine automatische Anpassung der Plattendicke und ein effizientes Pressmodul, wodurch die Prozesszeit und die Arbeitsbelastung des Bedieners reduziert werden. Mit einer maximalen Substratübertragungskapazität von 10 kg bietet es eine stärkere Leistung und eine höhere Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Das verbesserte CCD-Positionierungssystem verfügt über eine 1,3-MP-Kamera mit einem Sichtfeld von 10 x 8 mm und gewährleistet so eine präzise Ausrichtung und volle Kompatibilität mit verschiedenen MARK-Typen. Durch das verbesserte Barcode-Scannen und die MES-Integration mit geschlossenem Regelkreis werden manuelle Anpassungsprobleme beseitigt und die Positionierungseffizienz und Produktionsstabilität erheblich verbessert.
Das fortschrittliche Reinigungssystem verfügt über eine obere Tropfstruktur, die den Benetzungsbereich automatisch an die Substratlänge anpasst. Mit den Trocken-, Nass- und Vakuum-Wischmodi in Kombination mit einem versiegelten ringförmigen Gummistreifen gewährleistet es eine gründliche Schablonenreinigung und verbessert die Druckqualität deutlich.
Wichtige Spezifikationen
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Kategorie |
Spezifikation |
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Leistung |
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit: ±15 μm |
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Wiederholte Druckgenauigkeit: ±30 μm |
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Ohne Reinigen und Drucken: < 1,2 Sek |
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Verarbeitung CT: 6 Min |
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Linienwechsel-CT: 4 Min |
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Laminatverarbeitung |
Laminatabmessungen: 80×50 mm – 1500×510 mm |
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Laminatstärke: 0,8–6 mm |
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Mechanischer Erfassungsbereich: 1500×510 mm |
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Maximales Laminatgewicht: 100 kg |
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Randspalt: 3,5 mm |
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Höhe über der Oberseite: 15 mm |
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Übertragungshöhe: 900 ± 40 mm |
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Maximale Übertragungsgeschwindigkeit: 1500 mm/s |
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Übertragungsart: Ein-teilige Führungsschiene |
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Übertragungsrichtung: Links→Rechts / Rechts→Links |
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Übertragung Ein/Aus: Gleiche Seite |
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Laminat-Trägermethode: Magnetische Kausche (65 mm), Stützblöcke (65 mm) |
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Laminatklemmung: Selbst-verstellbare Plattform, manuelles Pressblech, flexible Seitenklemmen |
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Druckparameter |
Druckgeschwindigkeit: 10–200 mm/s |
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Druckdruck: 0,5–15 kg |
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Druckmodus: Einzel- oder Doppeldruck |
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Schabertyp: Gummi / Stahl (Winkel 45 Grad / 55 Grad / 60 Grad) |
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Abstreiferabstand: 0–20 mm |
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Abstreifgeschwindigkeit: 0–20 mm/s |
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Stahlmaschengröße: 720×300 mm – 1180×750 mm |
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Netzpositionierung: Manuell |
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Reinigungsparameter |
Reinigungssystem: Trocken / Nass / Vakuum |
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Reinigungsposition: Rechts |
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Reinigungsgeschwindigkeit: 10–200 mm/s |
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Verwendung der Reinigungsflüssigkeit: Automatisch und manuell |
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Reinigungspapierverbrauch: Automatisch und manuell |
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Sehparameter |
Sichtfeld: 10×8 mm |
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Kameratyp: 1,3 MP Digitalkamera |
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Bildaufnahmesystem: Up-Down-Bildgebung mit einstellbarer Lichtquelle |
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Aufnahmezeit: 300 ms |
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Datumstypen: Kreis, Quadrat, Raute, Kreuz, Klebepad |
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Markierungsgröße: 0,5–6 mm |
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Wir sind auf komplette SMT-Linienlösungen und Automatisierungsintegration spezialisiert und liefern zuverlässige Ausrüstung und bewährte Produktionslinien, die auf echter Projekterfahrung basieren.
Lotpastendrucker – FAQ
F: 1. Wofür wird ein Lotpastendrucker in der SMT-Produktion verwendet?
A: Ein Lotpastendrucker wird in SMT-Produktionslinien verwendet, um Lotpaste durch eine Schablone präzise auf PCB-Pads zu drucken. Es handelt sich um einen kritischen Prozess, der sich direkt auf die Lötqualität und die Gesamtausbeute der Baugruppe auswirkt.
F: 2. Wie funktioniert ein Lotpastendrucker?
A: Ein Lötpastendrucker funktioniert, indem er die Leiterplatte an der Schablone ausrichtet und mit einem Rakelsystem Lötpaste durch Schablonenöffnungen auf die Leiterplattenpads aufträgt. Für konsistente Ergebnisse sind eine genaue Ausrichtung und ein stabiler Druck unerlässlich.
F: 3. Welche Arten von Lotpastendruckern gibt es?
A: Zu den gängigen Arten von Lotpastendruckern gehören manuelle Drucker, halbautomatische Drucker und vollautomatische Lotpastendrucker. Vollautomatische Drucker werden in modernen SMT-Produktionslinien häufig für die Herstellung hoher Genauigkeit und hoher Stückzahlen eingesetzt.
F: 4. Wie wichtig ist die Druckgenauigkeit beim Lotpastendruck?
A: Die Druckgenauigkeit ist von entscheidender Bedeutung, da unzureichende oder übermäßige Lotpaste zu Defekten wie Brückenbildung, Lotkugeln oder unzureichenden Lötstellen führen kann. Hochpräzise-Lötpastendrucker sorgen für stabile und wiederholbare Druckergebnisse.
F: 5. Kann ein Lotpastendrucker in SPI-Systeme integriert werden?
A: Ja. Ein Lotpastendrucker kann in SPI-Systeme (Solder Paste Inspection) integriert werden, um einen Prozess mit geschlossenem Regelkreis zu bilden. Dies ermöglicht Echtzeit-Feedback und automatische Parameteranpassung zur Verbesserung der Druckqualität.
F: 6. Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Lotpastendrucks?
A: Die Druckqualität wird durch das Schablonendesign, den Lotpastentyp, den Rakeldruck und die Rakelgeschwindigkeit, die Ebenheit der Leiterplatte und die Genauigkeit der Druckerausrichtung beeinflusst. Für eine zuverlässige SMT-Produktion ist die richtige Prozesseinrichtung unerlässlich.
F: 7. Ist ein Lotpastendrucker für bleifreie SMT-Prozesse geeignet?
A: Ja. Moderne Lotpastendrucker sind so konzipiert, dass sie bleifreie Lotpasten unterstützen und die Genauigkeitsanforderungen bleifreier SMT-Prozesse erfüllen.
F: 8. Welche Wartung ist für einen Lotpastendrucker erforderlich?
A: Zur routinemäßigen Wartung gehört die Reinigung der Schablone, der Rakelblätter und des Drucktisches sowie die Überprüfung der Ausrichtungssysteme und mechanischen Komponenten, um eine gleichbleibende Druckleistung aufrechtzuerhalten.
F: 9. Wie wähle ich den richtigen Lotpastendrucker für meine SMT-Linie aus?
A: Die Wahl des richtigen Lotpastendruckers hängt von der Leiterplattengröße, dem Produktionsvolumen, den Genauigkeitsanforderungen und dem Automatisierungsgrad ab. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Anbieter von SMT-Linienlösungen trägt dazu bei, eine optimale Druckerauswahl und eine reibungslose Linienintegration sicherzustellen.
F: 10. Können Lotpastendrucker die Automatisierung und die Integration in intelligente Fabriken unterstützen?
A: Ja. Fortschrittliche Lotpastendrucker unterstützen Automatisierungsfunktionen wie das Lesen von Barcodes, MES-Konnektivität, automatische Schablonenreinigung und Linienkommunikation für intelligente SMT-Fabrikumgebungen.
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